閘閥泄漏原因分析

　　閘閥是常見的工業(yè)閥門，廣泛應用于石油、石化、電站、長輸管道、造船等工業(yè)領域。

　　閘閥啟閉件作為一種流體控制設備，是一種閘通過閘門的上下運動，切換開關狀態(tài)，從而實現(xiàn)管道中介質(zhì)的切斷或連接功能。

　　如果閘閥泄漏，很容易給管道和設備設施帶來隱患，甚至影響人員生命安全和設備安全。了解閘閥的結(jié)構(gòu)和運行原理可以幫助我們正確操作閘閥，更好地掌握閘閥的運行狀態(tài)。

　　一旦閘閥泄漏，可以盡快采取正確的處理方法，減少經(jīng)濟損失，降低事故概率。閘閥泄漏一般分為內(nèi)部泄漏和外部泄漏，導致閘閥泄漏的原因較多，需要深入分析和研究，以采取相應的處理措施。

　　1.閘閥泄漏的原因

　　1楔形密封環(huán)加工精度低，導致閥門內(nèi)漏

　　楔形密封可分為兩類。一種是硬密封，也稱為金屬楔形環(huán);還有一種是軟密封，也稱為復合石墨楔形環(huán)。如果楔形密封環(huán)的精度較低，很容易造成閘閥泄漏。

　　生產(chǎn)操作工況不穩(wěn)定導致閘閥內(nèi)漏

　　閥門生產(chǎn)運行過程中工況不穩(wěn)定，壓力和環(huán)境溫度變化較大，使密封環(huán)承受較大的沖擊壓力、沖刷力和變形，導致密封環(huán)與閥體之間的間隙越來越大，導致閥門泄漏。

　　閥門檢修質(zhì)量不合格

　　在工作人員拆開閥門進行維護的過程中，在安裝楔形密封環(huán)時，沒有清潔密封面，留下一些小顆粒和雜質(zhì)。這些小雜質(zhì)在閥門運行過程中可能會劃傷密封面。一旦密封面形成貫穿性劃痕，就會造成閥門泄漏。

　　4介質(zhì)腐蝕楔形密封環(huán)導致閘閥泄漏

　　在設計楔形密封環(huán)時，要更加注意密封環(huán)的強度和耐腐蝕性。密封環(huán)的表面硬度小于閥蓋密封層的硬度，在外力條件下也能發(fā)生塑性變形。在長期運行過程中，介質(zhì)也可能腐蝕契形密封環(huán)，導致閘閥泄漏。

　　閘閥執(zhí)行機構(gòu)開關不到位，導致閘閥內(nèi)漏

　　閘閥開關由執(zhí)行機構(gòu)控制。執(zhí)行機構(gòu)依靠液體、氣體、電力或其他能源，通過電機、氣缸或其他裝置將其轉(zhuǎn)化為驅(qū)動功能，將閥門驅(qū)動到全開或全關的位置。如果執(zhí)行機構(gòu)打開或關閉不到位，閘閥將無法完全打開或關閉，導致閥門泄漏。

　　閥體缺陷導致閥體泄漏

　　鑄件閥體常出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等鑄造缺陷。如果這些缺陷在工廠沒有發(fā)現(xiàn)，或者沒有采取正確的修復措施，閥門在現(xiàn)場使用過程中會泄漏。